鋰電池的工業(yè)生產(chǎn)過程已基本自動化，但傳統(tǒng)的表面缺陷檢測方法仍依賴于低效、穩(wěn)定性差的人工檢測。機(jī)器視覺的精確視覺.深度學(xué)習(xí)等新興技術(shù)實(shí)現(xiàn)了各種電池表面缺陷的自動檢測，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約了大部分勞動力成本，促進(jìn)了整個產(chǎn)業(yè)體系的創(chuàng)新和智能化發(fā)展。軟包裝鋰電池表面的各種復(fù)雜缺陷。蘇州柯派自動化設(shè)備有限公司推出了新能源電池視覺測量檢測系統(tǒng)。
【缺陷檢測類型】
1.尺寸檢測：箱體安裝點(diǎn)的孔徑和高度.平面度的密封角度.單個模塊底部的平面度.凹凸點(diǎn)的高度.加工吊墜的尺寸；
2.拉鉚螺母.支架.套筒.鋼絲螺紋套等。.大小.標(biāo)書識別系統(tǒng)是否錯誤；
3.是否使用膠水，是否噴灑聚氯乙烯，是否為白色。鉚釘高度.數(shù)量
4.絲網(wǎng)印刷.是否有正負(fù)標(biāo)記.字符識別.尺寸.斷線.二維碼識別和字符檢查。
【產(chǎn)品檢驗(yàn)參數(shù)】
定位精度:0.1毫米
平面精度：0.1mm
重復(fù)檢測系統(tǒng)精度：二維材料檢測00.05mm3D目標(biāo)檢測0.1mm
平臺高度：1200mm
測試平臺長度28000x3000mm
布局尺寸：70000x5,000x2,600毫米
試驗(yàn)效率：5分鐘\u002F件
軟件功能
1.密碼技術(shù)可以通過設(shè)置和修改加密工程管理界面的參數(shù)來輸入；
2.測試完成后，在屏幕上，綠色、非紅色、黃色；
3.記錄存儲測試數(shù)據(jù)，每班12小時存儲固定文件夾。
新能源鋰電池日益成為未來的發(fā)展趨勢，機(jī)器視覺作為一種類似行業(yè)的探傷技術(shù)越來越受到企業(yè)的青睞。如果您需要鋰電池測試，您可以通過電話與我們聯(lián)系，我們將有一對一的顧問。